1、预备热处理：（1）退火（2）正火（3）清除网状碳化物（4）调质

2、量具的最终热处理（1）淬火：为了减少造成量具不稳定的因素，除需特别考虑淬火变形及硬度要求不高的某些工件外，最好不采用分级淬火或等温淬火，而采用油、盐水冷却或“水淬油冷”双液淬火法。淬火时的油温以不超过60℃为宜。淬火后及时用流水冲洗冷透。用食盐水溶液做冷却介质时，温度最好保持在25℃以下，最高不超过30℃。盐水中不宜混入油污和肥皂。（2）回火：量具通常在热浴中回火，回火时间一般不小于2h，截面尺寸在50mm以上时需2～4h。用辐射炉回火时，回火时间至少比热浴回火时延长1～2倍，并适当提高回火温度。量具淬火后如不进行冷处理，应立即回火，以免发生裂纹。成批生产时应避免装炉密实重叠，防止加热不透造成回火不足。（3）冷处理：量具零件淬火后应先冷至室温，再将其冷至-70～80℃，有的甚至-196℃，保温0.5～1h，使残留奥氏体尽量能转变为马氏体。对形状复杂，薄厚相差悬殊的工件，冷处理前宜将细薄部分用石棉包扎。冷处理完毕，待零件升至室温后立即进行回火或时效。（4）稳定化处理：一般量规在140～180℃稳定化处理8～10h，硬度要求不低于64HRC的量块，可在冷处理后进行120℃，48h的稳定化处理。采用反复多次的冷处理与稳定化处理，可以使尺寸稳定性更有保证。

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