铸铁划线平板,铝材检验平板,花岗石平板构件_泊头市泊重精密机床量具有限公司
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    铸铁平台的日常养护、用途、技术

    发布日期:2020-05-17 发布者:泊重量具
      检测用的铸铁平台在进行鉴定的时候应该保持平台的稳定性,哪怕是很小的震动也会影响测量的结果。铸铁平台的本身为测量基面,其放置应稳定,用自准直仪检定时,仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。
      这是因为工厂常将小平板置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动,都会产生不同的重力,使平板的空间位置发生变化,测量结果不。所以检定这类平板时,平板应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。
      对于400毫米×400毫米以下的小平板,特别是岩石平板。其平板重量较轻,而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重,当其放在不同位置时,平板的三个支点负荷发生不均衡变化,造成平板与支承间产生接触变形。
      对于检定人员在铸铁平台上检定时的移动,较应考虑检定场地的稳定性,注意重力变化的影响。检定时除应考虑检定地点稳定外,还应注意检定工具的重量,需要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。
      铸铁平台对防锈底漆的基本要求:
      1、铸铁平台的工作环境,各种防锈漆适用的工作环境是不同的。因此在选择是应了解铸铁平台的工作环境。
      2、底漆与上层漆不须配套,铸铁平台除了上底漆之外。还要上面漆,面漆多数是在机械加工之后进行。因此应考虑底漆与面漆之间的粘合。通常同类漆料配制的底漆与面漆是配套的,具有较强的粘合力。不同类型漆料配制的底漆与面漆。可能不配套,互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。
      3、防锈底漆的施工方法,防锈底漆各自都有自己好的施工涂装方法。要确认本厂或车间是否具备这样的条件。
      铸铁平台按JB/T7974-标准制造。产品制成筋板式和箱体式。工作面有长方形。材料HT200。工作面采用刮研工艺。工作面上可加工V形,T形,U形槽和圆孔,长孔等。铸铁平台是用于工件焊接的平面基准器具。平板按装应调至水平。负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。
      筋板式结构铸铁平台精度稳定不易变形的原因:
      1、在生产过程中,筋板还可以改良铁液流动情况,减少铸铁平台的铸造缺陷。
      2、能够提高铸铁平台的结构强度,增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂,并且增加了铸铁平台抗热胀冷缩的强度,并且即使发生开裂,也易对其裂缝进行焊接修补,从而能够重复使用,延长了使用寿命。
      3、在不加大铸铁平台面厚和壁厚的条件下,增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量,减轻重量,减少铸造缺陷,降低成本。
      4、筋板主要是为了加强铸铁平台的承载能力,减少平板在重荷下容易产生变形。
      5、筋板在铸铁平台上是不可或缺的功能部分,它能地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积,了平板的强度、刚度,减小平板工作面的厚度。
      6、可克服铸铁平台因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形,增加铸铁平台的使用寿命。
      铸铁平台日常养护:
      1、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。
      2、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
      3、为了防止铸铁平台发生的变形,在吊装铸铁平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔,将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
      4、将铸铁平台支承点垫好、垫平,每个支撑点受力均匀,整个铸铁平台平稳。
      5、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。
      6、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
      7、为了防止铸铁平台整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平台上拿下来,避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。
      铸铁平台的主要用途有哪些:
      1、角度测量的基准面:利用铸铁平台作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
      2、平行度测量的基准面:固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度。
      3、高度测量的基准面:将待测物与量表座同置於平台上,进行高度比较测量,後可再将其高度与标准块规相比较。
      4、划线的基准面:可接工作图的尺寸,进行划线工作。
      铸铁平台的技术要求:
      1、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面,其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
      2、平台应去磁和稳定性处理。
      3、平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
      4、若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。
      5、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
      6、平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。
      7、精度等级为0级~3级的平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。
      8、平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。
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