铝型材检测平台会出现哪些铸造缺陷和应对方法

  铝型材检测平台及铸件出现裂纹的形成原因及外形特点：铝型材检测平台及铸件冷却过程中收缩应力、热应力、相变应力的代数和即铸造应力超过该断面金属抗断裂能力则形成裂纹。在高温下（1150~1000℃）形成热裂，呈暗褐色不平整断口。在600℃以下弹性范围内出现冷裂，呈浅褐色光滑平直断口。在600℃以上铸造应力超过屈服   时可产生塑性变形。增大白口倾向的因素，如碳硅含量低、碳化物形成元素增加、孕育不足、冷却过快等都可增加铸造应力和冷裂倾向。磷使冷裂倾向增加，P>0.25%还能引起热裂。铸铁平台及铸件壁厚差别大、形状复杂，易产生变形和裂纹。

  铝型材检测平台及铸件变形和裂纹的防止措施：适当提高碳含量、降低含磷量、加强孕育及   的铸型工艺措施。大型复杂件落砂温度要低于700℃。500~600℃低温退火可应力。

  铝型材检测平台及铸铁件中的铁液与铸型之间或铁液内部发生化学反应所产生的气孔，称为反应性气孔，它们常分布在 铸铁平台或铸铁件表面皮下 1~3mm 处，所以通称皮下气孔。皮下气孔的形成于铁液 - 铸型界面处的化学反应有关。在高温铁液作用下，铸型中的水分被蒸发，粘土中的结晶水分解，产生大量水蒸气。一般认为，皮下气孔主要是铝型材检测平台中的铁液 - 铸型界面上的化学反应析出气体过程中产生的。经镁处理的球墨铸铁铁液浇入铸型后，   易与型中水蒸气产生皮下气孔。

  防止铝型材检测平台及铸铁件析出性气孔的方法   根本的是减少铁液的吸气量，其次是将它含有的气体排出或阻止气体析出。如废钢应经清理滚筒除锈；焦炭、铁料应在露天堆放；炉衬、浇注工具   充分烘干；孕育剂应烘烤后加入；提高浇注温度；提高铝型材检测平台的冷却速度等。