在检验平板工作面平面度检定中，合理地布线布点很重要，将有利于提高检定的准确度和简化数据处理的复杂性。所谓的检验平板基面改换就是使被测平面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值契合小条件判别准则的要求，经过基准平面适当的平移，旋转。获取较小条件准则的平面度差错值。基面改换中，鉴定基面方位不时地改动，被测面各点高度也随之改动，当各点高度散布状况契合小条件时，能够找到鉴定基面方位，然后断定平面度差错值。然而被测平面的平面度差错是相对抱负平面断定的，丈量时所依据的抱负的平面称为“丈量基准”而据以鉴定平面度差错的抱负平面称为“鉴定基准”，两者一般不重合。而契合较小条件的鉴定基准只能在丈量后可断定其方位，只有找到这个方位才可求得平面度差错值。
一、检验平板可做哪些用途？
（1）作为角度测量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
（2）作为划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行的划线工作。
（3）作为高度测量的基准面：将待测物与量表座一同放置于平台上，进行高度比较测量，也可再将其高度与标准量块相比较。
（4）作为平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与铸铁平板面的平行度。
（5）也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线，使划线、测量等工作较为方便。
二、概述检验平板铸造中的工艺操作
（1）碾砂：严厉依照加料次序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松懈性，以进步透气性、流动性等。湿型砂应选用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的自然石砂，这样能够取得较好的外表强度和抗夹砂性。在粘土含量相一起，膨润土比一般粘土的热湿拉。在湿型粘土砂中参加适量的煤粉、木屑等，可进步抗夹砂才干，并可避免夹砂、粘砂而外表光洁的量具铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的归纳功能。型砂的功能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有杰出的透气性，湿强度、流动性、可塑性和让步性等。
（2）整理：是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件，进行后是外表无缺点的量具铸件。
（3）浇注：通过以上环节的准备，就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注进程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。
（5）熔炼：铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，仅仅制作原理同一般铸铁不同，增加了孕育进程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以按捺其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，因为孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人满足数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以进步量具铸件机械功能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％规模时，若含锰量过高，铸铁中则呈现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响量具铸件强度。出产灰铸铁件时，有需要严厉操控人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化功能有需要按要求进行检查和查验。
